今天我们要说的这个“村”，从正式开村到现在还不足半年时间，甚至从地理区划上还不能算是一个真正意义上的村，但就是这个村，却承载着加速东莞中小企业数字化转型的梦想，践行着政府、企业和用户在数智化时代“合作同飞，共创新价值”的新路。它就是位于东莞松山湖科学城的全球首个开发者村——松山湖开发村。

在近日举行的华为全联接大会上，华为云全球生态部总裁康宁就以松山湖开发者村，以及从“村”里走出的“首案工程”为例，分享了华为携手政府、伙伴和开发者，通过提供技术支撑、专家服务、服务平台和政策支持等，赋能行业数字化服务商，并将行业经验数字化，从而推动全行业整体数字化、智能化升级的成功经验。

探索制造业转型路径

东莞是国务院批复确定的珠江三角洲东岸中心城市和新晋全国新一线城市，素有“世界工厂”之称。东莞目前拥有超过21万家工业企业，涵盖34个大类6万多种产品。《东莞市数字经济发展报告（2022年）》显示，东莞制造业基数庞大，产业链不仅齐全，而且层次丰富，在数字化转型方面有着庞大的市场需求和潜力。东莞也提出了以“高端化、品牌化、集约化、绿色化”为导向，应用先进制造技术、信息技术改进传统产业生产组织方式和商业模式，全面增强传统产业竞争力的整体要求。

但从实际情况看，由于大量中小型制造企业面临应用场景复杂、技术选择难、资金不足、数字化人才缺乏等问题，数字化转型的进程相对缓慢。成立松山湖开发村正是为了针对东莞量多、面广的行业场景和需求，探索制造业数字化转型的新模式，切实降低企业数字化转型的成本和门槛，重塑其核心竞争力之举。

松山湖开发者村在本质上是一个具备数字化技术能力的组织型开发者创新社区，它采用“平台+生态+专家服务”的运营模式，意图通过“首案工程”，培育具有创新研发能力的企业，为产业数字化打造成功标杆，牵引当地制造业数字化转型不断走向深入。

虽然开村不到半年时间，但已经孵化出第一批“首案工程”，包括模具仿真云、锂电行业智能调度工具箱等，通过对典型企业和场景“解剖麻雀”，了解企业的数字化转型痛点和问题，找出解决之道，在实现技术、商业和运营模式创新的同时，有效带动整个行业的转型升级。

模具云背后的故事

榜样的力量是无穷的！作为“首案工程”，又是如何为中小型制造企业的数字化转型答疑解惑的呢？

模具号称“工业之母”，是工业生产的基础工艺装备，大到汽车、电机，小到家电甚至玩具，60％～80％的零部件都依靠模具成型。因此，模具质量的高低直接决定着产品质量的高低。模具产业自身的经济总量虽不大，但模具是工业生产效益的加速器，所有工业产品都依赖模具才能实现规模生产和快速扩张。有统计数据显示，模具工业可带动其相关产业的比例约为1：100，用模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍甚至上百倍。

当前，在以绿色化、智能化为特征的技术变革推动下，产品的迭代速度更快，因此也对模具生产的高效率、高精度提出了新的挑战。一方面，从技术革新的角度，要不断提高注塑产品的一次性成功率；另一方面，从制造业与服务业加快融合的角度，从简单的产品制造到提供“产品+服务+技术+系统解决方案”的一站式服务，模具制造走向“模具制造+服务”的融合发展已是大势所趋。

统计数据显示，仅东莞就有模具企业6000余家，提升模具的生产效率，改变传统服务模式迫在眉睫。东莞模德宝智能科技有限公司是一家专业的模具及精密制造解决方案服务商，专门为医疗器械、机械行业、消费电子、家居日化等各行业领域的客户提供模云智能制造云平台、柔性自动化系统解决方案。在数字化转型的过程中，东莞模德宝也在积极探索如何以数字化、智能化赋能模具制造，不断提升其品质。

模具生产全流程生产环节中，前工序模具制造是一个复杂的制造工程，根据东莞模德宝分析指出，目前模具行业面临的典型问题是一次性试模成功率低，这主要是因为设计与制造“沟通质量差”，并且由于仿真软件贵、技术门槛高等原因，导致大多数模具中小企业缺失了仿真环节，在生产中缺乏有效的量化工具对设计质量进行管控，只能依靠资深工程师的经验判断，造成设计质量无法得到很好的保障，开发效率难以提升。

为了解决中小制造企业在生产中缺失仿真环节的普遍性问题，松山湖开发者村专家团队通过行业分析，开展企业诊断寻找行业高价值场景，在调研中对东莞模德宝业务覆盖面广，流程完备，其企业理念及典型场景十分契合首案工程的打造方向。因此，基于松山湖开发者村这个赋能平台，东莞模德宝携手华为云打造了精密塑料模具模流仿真平台。该仿真平台提供在线精密塑模模流仿真服务,每一套模具都能透过模流分析确保成型质量；平台底层采用了华为云的远程高效多核平行计算，支持eDesign和Solid网格案例分析，并可有效利用多核CPU与多PC丛集计算机，实现十数倍以上的运算效能提升；平台支持stp、prt、v_t多种3D格式，具备在线预览3D能力，避免转档造成的几何失真与缺陷修复；平台支持射出成型与热浇道的填充、保压、冷却、翘曲等各种分析；平台支持3D图档自动报价，可实现快速流道与冷却水路设计、一键式撒点与网格划分，同时自定义CAE报告PPT格式、在线3D动画预览注塑过程，助力企业建立自己的注塑模具CAE知识库，并且将仿真结果与模具设计制造相结合，从而达成提高T0试模成功率的目标。

概括来说，东莞模德宝与华为云强强联手，打通设计、仿真、制造数据流，在精密塑料模具模流仿真平台上实现了一次试模合格率达到80%以上，设备利用率整体提升35%；同时助力制造企业建立自己的模具辅助设计库，促进了模具行业生态与商业模式的创新；另外，借助模具云，个人开发者也可以从事模具设计，从而带动了当地制造业整体效率的提升。

“松山湖模式”加速复制

模具虽小，却是工业生产效益的倍增器；模具云虽小，却是中小制造企业转型升级的好帮手。窥一斑而知豹，从诞生于松山湖开发者村的“首案工程”模具云身上，我们读懂并深刻领悟到该平台“立足东莞，服务广东，长期发展，打造面向粤港澳大湾区的在线SaaS服务平台”的长期发展理念。

第一步，面向智能硬件产品规模化定制潮流，切入创新产品与关键部件的高品质快速开发这一痛点，以专用的模流仿真为重点，以精密制造先进中央工厂为承载，致力于破解前端增量高附加值订单和后端散碎内卷供应链网之间的供需矛盾。

选择模具制造这一细分行业的高价值典型场景，通过解剖麻雀，找准问题和业务创新点，在松山湖开发者村的支持与服务下、在华为云这样的数字化技术与专家服务加持下，构建模具云“首案工程”，通过多方验证，加速方案在行业中的应用与推广。

华为云在其中很好地扮演了赋能者的角色，提供核心的技术、平台和服务支撑，并且与企业协同攻关，实现技术共建、产品共销、人才共培、市场共赢。

第二步，通过创新链、产业链两链融合的平台建设运营，实现整体商业模式的闭环、迭代与复制，拉动深莞周边地市的精密制造业成长，助力粤港澳大湾区高质量发展与共同富裕。

通过模具云的建设，像东莞模德宝这样的企业有机会发展成为信息服务商或者行业运营商，在企业自身产品与商业模式创新的同时，还能有效带动整个行业的数字化升级，一举两得。

上述两步走的策略和措施正是成立松山湖开发者村的初衷：一方面，以生产过程数字化为核心，带动企业产品营销、企业管理、人才培养等数字化能力的塑造；另一方面，以推动属地企业数字化转型为牵引，培育、吸引相关人才和关键企业在松山湖聚集，构建产业生态，形成有特色的产业集群。

松山湖是全国第四个综合性国家科学中心，拥有一流的创新生态体系，为数字技术的发展提供了沃土。华为与松山湖有近20年的紧密合作，其全球最大的制造基地和最大研发中心均布局于此。在松山湖开发者村，松山湖管委会、华为与属地企业分工协作，共创共赢：松山湖管委会提供资金补贴、政策支持，推动企业开放应用场景；华为提供核心技术支撑，负责具体的开发者村营运；企业则在多方协助下不断加快数字化创新与发展。如今，松山湖开发者村已链接服务松山湖当地制造业企业77家，并以“首案工程”为牵引，推动东莞新型工业化的发展进程。

华为云与政府、伙伴、企业共同创新并实践的“松山湖模式”，以赋能行业标杆典型场景的企业为基础，在创新企业自身产品和商业模式的同时，将能力外溢，从而带动整个行业的数字化升级。这种模式不仅赢得了业界的广泛认可，而且在全国范围内实现了快速复制。

落实“技术赋能，做好产品；商业赋能，卖好产品；运营赋能，运营好产品”的核心理念，松山湖开发者村正展现出勃勃生机。“首案工程”作为创新引领，让松山湖开发者村声名远播。