导读：想不到，定制家居行业个性化定制与大规模生产的矛盾，在云上解决了。

如今人们越来越追求个性化的家居生活，很多人装修新家时会选择定制家居，甚至全屋定制。其实，定制化不是新概念，30-40年前，很多人父辈家中都有一两件定制家具。可你知道现在一件定制家具是如何生产出来的吗？

上门量尺寸、出图纸、再根据订单排期逐一加工生产？对不起，那是30年前木工小作坊的制造模式。

门店收集客户需求——绘图软件出效果图——设计软件生成订单数据（包括色系，尺寸，用料等）——订单数据传送到一套数据集成系统上——系统归集合并相同需求、导出生产订单到生产软件——生产软件连接自动化设备，一站式完成送料、裁切、打孔、封边等环节——组装成品。

在杭州苔花家居科技有限公司的工厂里，大批的定制家居订单正在这样生产出来。定制家居要求对每一个客户的要求进行独一无二的设计，既要满足消费者个性化定制化的需求，又要进行规模化生产以降低成本，这本身就是一对天然的矛盾。

在苔花家居，一件家具从消费者脑海中的想象到成品，从设计到生产的整个流程全部在一套统一的系统中有序管理。这套系统就是SAP智能ERP云商务套件S/4HANA Cloud。

2018年成立的苔花家居，是定制家居行业中的新生力量。但通过苔花家居和其母公司阜阳大可数字化转型的经历，足以一瞥国内首个家居全产业链上云的故事。

板材龙头企业的左突右冲

“白日不到处，青春恰自来。苔花如米小，也学牡丹开。”

袁枚的诗让很多人第一次知道苔花这种植物。苔花虽小，却也有着顽强的生命力，并且毫不自惭形秽，与牡丹一样自豪地盛开。

定制家居正是这样一个百花齐放的市场。经过多年发展，我国定制家居市场规模超千亿元，诞生了索菲亚、欧派等头部企业。目前，几乎所有家居厂商都推出了定制家居服务。

然而，定制家居整体市场份额比较分散，龙头企业的集中度远不如家电等其他行业。这也为苔花家居这样的成长型企业提供了市场机会。

苔花家居的母公司，阜阳大可新材料股份有限公司有着近30年的历史，是国内生产中高密度纤维薄板的龙头企业。阜阳大可的主要产品是中、高密度纤维板，年生产能力达到30万立方米，是宜家、索菲亚等知名家居企业的上游板材供应商。

不过最近几年，阜阳大可开始左突右冲，发展战略有点“不务正业”。

2016年，阜阳大可做起了电商生意，成立了子公司浙江奇兵电子商务有限公司，主营建筑装饰材料的网上销售。这是一个相对独立的电商平台，20%的货源来自自家工厂，80%采购自其他人造板企业，并自建了仓储中心。

2018年阜阳大可进军定制家居市场，投资3亿元成立子公司杭州苔花家居科技有限公司，专注于定制家居的研发、生产及销售。

目前，阜阳大可的业务范围涵盖板材加工、家居建材电商平台、定制家居在内的家居全产业链。商场讲究“做熟不做生”，阜阳大可为什么要从轻车熟路的板材制造转向陌生的电商和定制家居领域呢？

“板材生产属于粗加工，利润比较薄，很容易看见生产经营的天花板。我们希望向消费者领域扩展，提供满足消费者全新家居需求的定制家居产品。”阜阳大可首席信息官郑光泽告诉「智能进化论」。

目前阜阳大可旗下安徽和江苏两个人造板生产基地年营收有6个亿。而在产业链下游，家居定制龙头企业的年营收可达到百亿元以上。

随着家居行业竞争日益激烈，阜阳大可希望开辟更大的市场空间，由上游粗加工转向高附加值的家居定制，由toB属性的生产型企业转型为toC属性的全产业链服务型企业，就容易理解了。尤其是苔花家居，将成为阜阳大可的战略重点。

从产业上游跨越到全产业链，阜阳大可需要完成生态位的转换，打造新的核心竞争力。这背后，阜阳大可首先要做好准备的就是：一个强有力的数字化基础设施。

全产业链数据上云之后

此前，阜阳大可的信息化基础代表了很多国内制造企业的现状：仅用一套基本财务软件实现财务报表的输出、报税，在供应链端和整体流程方面非常薄弱。

郑光泽表示，薄弱的信息化基础为阜阳大可的管理带来很大挑战。如果说，板材加工单一业务时痛点还不明显，那么当转型为全产业链企业后，由于数据、流程的孤岛化，已经影响企业的经营效率。

“如果某一个订单出了错，具体中间哪个环节很难定位。有些账目，每个月、每个季度以及每个年度，我们都得花大把的时间和人力跟客户反复对账，效率很低。”郑光泽表示。

通过对不少定制家居头部企业的实地考察，阜阳大可将目标圈定在云ERP领域的两家国际大厂。但是在与SAP团队第一次沟通后，阜阳大可就果断选定了S/4HANA Cloud，将另一家排除在外。郑光泽认为，SAP团队的专业度以及S/4HANA Cloud的产品理念更符合阜阳大可未来发展的需要。

“行业内很多大企业的选择给了我们信心。目前，阜阳大可已经转型为一个业务多元的全产业链企业，我们迫切需要一套强有力的集中系统，把全产业链生产运营的每一个环节、每一个流程真正管理起来，为公司的长期发展提供支持。”

2019年9月，阜阳大可旗下人造板制造工厂和电商平台率先上线云端ERP商务套件S/4HANA Cloud。2020年1月，苔花家居也随后上线。目前，阜阳大可全部业务数据都跑在S/4HANA Cloud上，成为国内首个上线SAP S/4HANA Cloud的家居全产业链企业。

“最大变化在于对整个企业的工作流程和工作规范有很大提升。上下游环节部门之间的数据来源非常明确，工作出错的概率要小很多。”郑光泽表示，很多公司员工都有这样的体会，从财务、库存到生产流程管理，但凡牵涉到数据的问题，不再像以前那样容易扯皮了。

此前，由于流程不规范，人为干预空间大，仓库每到盘点时都会出现各种各样的问题。现在，阜阳大可所有流程都按照规范操作，实现了库存数据与财务账面高度一致，将库存盘点时间从之前的1天降低到2小时。

此前发票的开具、客户信用额度的设计都依赖于财务人员个人经验，现在按照SAP S/4HANA Cloud标准化的财务流程走，财务对账周期从之前的7天降低到48小时，财务人力成本降低了30%，同时大大降低了财务风险。而且，由于系统在云端自动升级，阜阳大可后续的IT运维成本也降低了50%。

然而，让阜阳大可舍得购买SAP S/4HANA Cloud的关键，还在苔花家居。

当个性化定制遇见大规模生产

虽然定制家居经历了十余年的发展，但其在整体家居行业的渗透率仍然不高，大约在20%左右。受消费者订单多样性、产品复杂性的制约，大部分企业仍然无法跨越大规模柔性化生产这个门槛。而且，定制家居链条长、环节多，如不借助先进的管理系统，被称为定制家居三大要素的设计研发、生产管理、渠道服务之间的数据很难打通。

“之前我们每天只能接非常少量的订单，靠电脑上的表格和人工手写单据一个一个去做，而且非常依赖于有经验的工人，即使这样出错的概率也不小，经常返工。”郑光泽表示。

郑光泽口中的工人指的是拆单设计师，负责将效果图拆解生成生产示意图和开料单，他们必须既懂设计又懂生产和用料。即便如此，五金、板件、孔位等任何一个细节出错就会造成返工。

郑光泽认为，定制家居个性化定制与大规模生产之间的矛盾，无法靠人来解决，只能靠系统来解决。SAP S/4HANA Cloud上线后，苔花家居打造了从设计到生产一体化的新生产模式，生产效率和产能提升了3倍，并实现了更精准的成本核算，将定制家居的生产成本降低了10%，其中人力成本节省了50%。

在标准化流程下，杜绝了人为干预的空间，每一道工序的数据都实现了全程可追溯，苔花家居将定制家具的合格率提升到99%，返工率下降到1%。

“每一个生产订单都有生产编号，生产机器会根据编号把每一块板材自动贴上条码，这些生产信息会一直流转到库存打包环节。”

郑光泽透露，之所以选择云端版本的S/4HANA，除了云端升级迭代更快的优势，还有出于对系统稳定性、数据准确性的强烈需求。“大规模生产一定要有一个稳定的系统进行成本的核算、库存的管理、所有生产订单的执行。我们没有选择可以随意改造的本地版，主要是看重了SAP S/4HANA Cloud系统的强大的集成性，以及数据的准确性和规范性。”

虽然与本地部署版本后台代码一致，但SAP S/4HANA Cloud更标准化，轻量化。更多个性化的功能需求，阜阳大可选择了通过数据集成实现。

目前，阜阳大可已将家居产业链中近200个功能点与S/4HANA Cloud进行数据集成，包括电商平台订单系统、电商平台仓储系统、家具零售软件、绘图软件、生产制造软件、OA审批系统、自动化分析软件和其他的外围系统。

由于SAP S/4HANA Cloud易于集成的特性，所有集成全部由阜阳大可只有9人的信息化部门完成，没有借助外部力量。“正因为S/4HANA有强大的集成性，我们才放心的将最专业的绘图软件、生产软件全部集成在SAP上。”

对此，SAP资深技术专家姚远表示，这其实是SAP S/4HANA云端版本相对本地部署的一大优势。很多实施伙伴会帮客户做大量的定制和开发，有些功能甚至只满足短期某一段时间的诉求，却会导致整个系统越来越重，可维护性越来越差。这跟帮客户信息化减负的目标是背道而驰的。

“SAP S/4HANA Cloud定位是轻量级、更纯净的ERP核心系统，但对客户的定制化需求也有很好的解决方案。我们建议客户在云平台上做开发，通过CPI集成技术进行应用集成，对核心系统无干扰，后续也不影响系统的云上升级。” 姚远表示。

而SAP S/4HANA Cloud本身也是一个不断生长的强大系统。未来SAP还会将RPA自动化机器人等技术与SAP S/4HANA Cloud系统对接起来，让更多中国企业更快用上SAP在人工智能、大数据方面的最新技术。

“未来，阜阳大可的业务将逐步走向全国。我们对数字化转型的愿景就是，未来集团日常运营中所有的问题，都能在同一套系统下解决。能用信息化解决的全部用信息化解决，能够不通过线下沟通的全部通过线上系统流程解决。”郑光泽表示。

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