几十年前，CNC数控机床刚出现时，人们不会想到，在不久的将来，数控加工会替代零件制造依赖手工作业的方式。当新技术出现时，总有人会质疑与抵触，但也有人能捕捉机会而脱颖而出。

当试图快速提高产量时，传统的制造工作流程受到一些限制的阻碍。增材制造（也称为3D打印）消除了这些限制，从而实现了设计的自由，并实现了从原型到定制零件的小批量生产的无缝过渡。

近日，金属增材研发商「云耀深维」完成来自红杉中国种子基金、深圳高新投正轩、PNP的数千万天使轮融资，本轮融资用于产品研发及创始团队建设。预计2022年中开放Pre-A轮融资窗口，Pre-A轮融资将用于产品研发、团队扩建与市场拓展。

据介绍，云耀深维是由德国弗朗霍夫激光研究所（Fraunhofer ILT）孵化，由中德资深专家组成的高新科技企业。其致力于领先的激光增材制造全尺寸、全工艺链的产品打印、技术开发、科研合作、设备研发等服务。

云耀深维研发的微米级金属增材制造技术，填补了小型、高精度增材制造部件的市场空白，解决了金属3D打印工艺在高精度结构件领域的痛点，大幅优化了金属3D打印件的精度、粗糙度，并实现了无支撑打印。

基于金属3D打印技术在医疗器械领域的诸多优势，云耀深维目前主要为医疗器械提供关键精密金属部件，包括植入物、介入产品零部件、可穿戴设备核心部件、手术机器人核心部件等。

在表面粗糙度方面，云耀深维使用的激光选区熔化技术通过专用软件对零件三维数据模型进行切片分层，获得各截面的轮廓数据后，通过激光器对超细金属粉末直接进行热作用，使其完全融化再快速冷却成型，最终制造三维实体零件。依托制造原理上的优势，微米级金属3D打印部件实现了超光洁表面。

在支撑件方面，微米级金属3D打印依托特殊铺粉系统及制造工艺实现了大部分部件10度以上无支撑成型，降低了材料、人工、时间等成本。同时，可有效解决金属打印中部分支撑件无法去除，可能导致零部件无法使用的难题。

对于大多数产品开发和制造商来说，金属增材制造仍然相对较新。这项技术已经推出了20年，但直到最近机器制造商每年只售出几台机器。根据Wohlers的报告，即使在今天也很少有公司每年销售的机器超过100台。目前市面上的金属增材制造设备的价格仍然相对较高。

金属增材制造是一个高度依赖材料和设备的技术领域，整个行业的发展很大程度取决于如何找到成本更低，易于使用的材料。在行业发展的初期金属增材制造应该做减法，集中专注于几个领域，才能更多的发展。

但如今随着科技的进步，更多的玩家使用工业手段解决个性化问题，金属增材制造行业的未来可期，不过很多领域还未建立行之有效的标准，还需要时间一点点的摸索和实践。

来源：新工业洞察